铜陵变压器是发、输、变、配电系统中的重要设备之一，它的性能、质量直接关系到系统运行的可靠性和运营效益。
一、铜陵变压器品种
（一）配电铜陵变压器我国中小型配电铜陵变压器最初是以绝缘油为绝缘介质发展起来的;进入20世纪90年代，干式铜陵变压器在我国才有了很快的发展。
（1）油浸式配电铜陵变压器S9系列配电铜陵变压器，S11系列配电铜陵变压器，卷铁心配电铜陵变压器，铁心铜陵变压器。为了使铜陵变压器的运行更加完全、可靠，维护更加简单，更广泛地满足用户的需要，近年来油浸式铜陵变压器采用了密封结构，使铜陵变压器油和周围空气完全隔绝，从而提高了铜陵变压器的可靠性。目前，主要密封形式有空气密封型、充氮密封型和全充油密封型。其中全充油密封型铜陵变压器的市场占有率越来越高，它在绝缘油体积发生变化时，由波纹油箱壁或膨胀式散热器的弹性变形做补偿。
（2）超高压铜陵变压器超高压铜陵变压器由于结构简单，维护方便，又有防火、难燃等特点，我国从20世纪50年代末即已开始生产，但近10来年才开始大批量生产。<0>种类很多，主要有浸渍绝缘<0>和环氧树脂绝缘<0>两类。
（二）箱式铜陵变压器箱式铜陵变压器具有占地少，能伸入负荷中心，减少线路损耗，提高供电质量，选位灵活，外形美观等特点，目前在城市10Kv、35kV电网中大量应用。我国目前所使用的箱式铜陵变压器，主要是欧式箱变和美式箱变，前者铜陵变压器作为一个单独的部件，即高压受电部分、配电铜陵变压器、配电部分三位一体。后者结构分为前后两部分，前部分为接线柜，后部分为铜陵变压器油箱，绕组、铁心、高压负荷开关、插入式熔断器、后备限流熔断器等元器件均放置在油箱体内。目前有些厂家，已将卷铁心铜陵变压器移置到箱式铜陵变压器中，使箱式铜陵变压器体积和质量都有所减小，实现了高效、节能和低噪声级。
（三）高压、超高压铜陵变压器目前，我国已具备了110kV、220kV、330kV和500kV高压、超高压铜陵变压器生产能力。<0>的绝缘介质仍以绝缘油为主，根据电网发展的需要，铜陵变压器的生产技术正在不断提高。SF6气体绝缘高压、<0>正在研究开发。
二、制造水平总体讲，我国铜陵变压器技术处于国际20世纪90年代初的水平，少量的处于世界20世纪90年代末的水平，与国外先进国家相比，还存在一定的差距。
1、铁心材料20世纪70年代，武汉钢铁公司在引进消化吸收日本冷轧硅钢片制造技术生产冷轧硅钢片的基础上，于20世纪90年代又引进了日本高导磁晶粒向冷轧硅钢片（HI-B）制造技术，制造出了节能效果更好的铜陵变压器铁心材料。但是由于产品数量不能满足需求及生产工艺两方面的问题，仍然要从日本、俄罗斯以及西欧等国进口部分冷轧硅钢片。在研制配电铜陵变压器铁心用材料方面，我国于20世纪90年代初曾由原机械部、原冶金部、原部、国家计委、国家经贸委、原国家科委组成了专门工作组，对铁心材料和铁心铜陵变压器的设计和制造工艺开展了深入研究，研制的铁心变压器厂材料基本达到原计划指标的要求，并于1994年试制出电压10kV、容量160～500kVA的配电铜陵变压器，经用户试用表明，基本达到实用化的要求。
但对材料制造工艺仍需进一步改进，才能达到批量生产的要求。1998年，上海置信公司引进了美国GE公司的制造技术，用美国材料生产了铁心铜陵变压器，目前已能生产电压10kV、容量50～2500kVA、空载损耗34～700W之间、负载损耗在870～21500W之间的铁心铜陵变压器，而且已将此种材料应用于环氧树脂<0>上，进一步促进了我国铁心铜陵变压器制造水平的提高。我国已有一些铜陵变压器厂家应用引进材料铁心制造出的产品投入电网运行。
2、工装设备20世纪80年代以前，我国变压专用设备技术水平，整体上是比较低的，除绕线设备有专业生产厂生产外，其余绝大部分都是企业自制的比较简单的设备，只有少数几家有简易的铁心加工纵剪线。进入20世纪80年代铜陵变压器行业开始引进国外先进的专用关键设备，如铁心纵剪线、低频电热燥系统等。到20世纪90年代，由于<0>的大力推广，引进了一批环氧浇注设备和箔式绕线机，几个大型生产厂还引进了绝缘件加工中心，使我国铜陵变压器生产工装装备水平大大提高。国内一些专用设备厂家经过消化吸收，也开发了纵、横间生产线等专用设备，这些国产专用设备，其功能及主要技术参数基本达到或接近国际水平，对保证我国铜陵变压器产品量，提高铜陵变压器的技术性能，提高生产效率起到了至关重要的作用。
3、铜陵变压器工艺设计近20年，对110kV及以下电压等级的油浸铜陵变压器进行了不少优化设计，已逐步取代了64、73、79、86等标准，目前推行的是20世纪90年代后期的99标准，形成了节能铜陵变压器的新系列，使各种损耗进一步降低，替代了高能耗产品的生产。1998年国家又进一步明确，在电网中运行的64系列、73系列老旧铜陵变压器必须淘汰更新，按1979年标准生产的S7型铜陵变压器也必须停止生产。1998～2001年的城乡电网建设改造中大力推行的S9型配电铜陵变压器，符合1999年国家标准。2000年开始，在两网建设改造中还使用了卷铁心铜陵变压器。
在干式铜陵变压器中，在自主开发的基础上，引进了德国、瑞士、意大利、葡萄牙等国多家公司的有关10kV、35kV干式铜陵变压器系列的设计、制造等多种技术，并早已批量生产10kV、35kV干式铜陵变压器，目前可生产最高电压等级为110kV、单相容量为1.05万kVA的干式铜陵变压器，产品质量已达到引进的国外同类产品的技术水平。
在高压、超高压设计方面，除开展了科技攻关、自主开发外，在进入20世纪80年代以来还先后引进了日立、东芝、ABB、三菱、西门子等公司的制造技术。目前在超高压500kV铜陵变压器制造中，从最初的大部分依赖进口，发展到如今可与进口产品具有相当竞争能力的产品。随着三峡工程的建设需要，引进的西门子公司铜陵变压器制造技术，在三峡水电站左岸应用的84kVA三相铜陵变压器制造中，我国已同外商合作，每台承担30%左右的制造份额;对于西门子公司设计、制造技术的关键部分已能完全掌握，三峡右岸所用铜陵变压器的制造，应用西门子技术，要求做到由国内承制，为参加投标创造了条件。
这一切都表明，改革开放以后，在铜陵变压器的科技攻关、技术引进、消化吸收、科技创新等方面都取得了积极的成效;对掌握各种类型铜陵变压器的制造技术，提高产品性能，提高产品质量，缩短产品开发周期，扩大产品产量，增加产品品种都发挥了积极作用。
